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淺談如何保障預應力管道壓漿質(zhì)量?只需做好三點(diǎn)工作

2020-09-22 27733次瀏覽 分類(lèi):行業(yè)新聞

       預應力管道壓漿是施工活動(dòng)中一項重要的環(huán)節,在預應力結構建筑物施工過(guò)程中有著(zhù)重要作用,其密實(shí)性好壞對建筑結構的安全性和耐久性有著(zhù)重要影響,如果沒(méi)有壓漿或壓漿密實(shí)度不足,則會(huì )導致建筑物重要部位銹蝕,影響正常使用,縮短使用壽命。通常被認為影響預應力管道壓漿質(zhì)量的因素主要有三方面:壓漿材料、壓漿機械和壓漿工藝。若想保證壓漿質(zhì)量,就需要在這三方面下功夫。那么,施工方該如何保障預應力管道壓漿質(zhì)量呢?下面,百順路橋小編為大家分享一下相關(guān)知識吧。
  
  一、選擇優(yōu)質(zhì)的壓漿設備
  
  壓漿機械設備是保證壓漿質(zhì)量的重要條件,使用的機械應適當、完備,以便能更好地進(jìn)行壓漿施工。具體要求如下:
  
  1、性能良好的輔件
  
  壓漿設備由多種構件組成,如攪拌機、閥門(mén)等。滾動(dòng)式攪拌機由于機體中的滾動(dòng)高速旋轉,使灰漿產(chǎn)生渦流,不但攪拌不均勻,而且會(huì )產(chǎn)生離析,所以當灌注數量特別多時(shí),采用能夠攪拌的旋轉攪拌機,且轉速不低于1000 r/min。漿葉的至高線(xiàn)速度限制在15 m/s以?xún)?,其形狀應與轉速相匹配并能滿(mǎn)足在規定的時(shí)間內攪拌均勻的要求。
  
  2、強度適宜的壓力
  
  壓漿的至大壓力宜為0.5 MPa ~0.7 MPa;當孔道較長(cháng)或采用一次壓漿時(shí),至大壓力宜為1.0 MPa。若灌注壓力在0.5 MPa以上,應設置方便灰漿流出的旁通管,此外還應安裝能準確讀出灌注壓力的壓力表,并事先標定好。
  
  智能壓漿設備是當前設計先進(jìn)、性能眾多的壓漿設備,能夠滿(mǎn)足施工方的要求,值得信賴(lài)。
  
  二、確定合適壓漿配合比
  
  壓漿配合比是針對壓漿材料質(zhì)量而言,水泥漿的配合比應通過(guò)級配試驗確定,水泥漿強度、收縮率、流動(dòng)度、泌水率等指標應滿(mǎn)足規范與設計提出的相關(guān)要求。
  
  所用材料應符合下列要求:
  
  1、原材料
  
  水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥,水泥的強度等級不宜低于42.5,且不得含有任何團塊。采用礦渣水泥時(shí),應加強檢驗,防止材料性能不穩定。
  
  2、清潔水
  
  水中不允許含有對水泥和預應力鋼束產(chǎn)生不良影響的物質(zhì),每升水不得含500 mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物(可采用清潔的飲用水)。
  
  3、外加劑
  
  外加劑宜采用低含水量、流動(dòng)性好、泌水率小及膨脹性等特性的外加劑,且用量應通過(guò)試驗確定。
  
  4、水泥漿
  
  要求盡量減少灰漿收縮,保證管道密實(shí)飽滿(mǎn),壓漿所用的水泥漿標號原則上要求與箱梁的標號一致,其抗壓強度除滿(mǎn)足設計圖紙規定外,不應低于40 MPa。
  
  5、粘稠度
  
  灰漿稠度是決定能否順利進(jìn)行壓漿作業(yè)的重要因素,還應考慮氣溫、管道直徑、灌注長(cháng)度、灌注數量、灌注機械等多方面的影響。管道壓漿一般采用水泥漿,大孔隙的管道,水泥漿中可摻入適量的細砂。


淺談如何保障預應力管道壓漿質(zhì)量?只需做好三點(diǎn)工作


  三、采用良好的壓漿工藝
  
  目前由于施工的局限性,有不少工程的管道壓漿操作人員未經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓,缺少基本常識,施工時(shí)不按壓漿施工規程操作,應提前進(jìn)行培訓。同時(shí)應將錨具周?chē)匿撌g隙和孔洞填封,以防冒漿。
  
  1、檢查工作
  
  壓漿前先檢查壓漿機械配套、水泥、減水劑、膨脹劑等材料的數量、品質(zhì)、種類(lèi)是否齊全。應對孔道進(jìn)行清潔處理。對孔道內可能發(fā)生的油污等,可采用已知對預應力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液,用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后,應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出。
  
  2、攪拌順序
  
  水泥的拌和應首先將水加入拌合機內,再加水泥。充分拌和后,再加入外加劑。拌和至少2 min,直至達到均勻的稠度。
  
  3、壓漿過(guò)程
  
  水泥漿自拌制到壓入管道的延續時(shí)間,視氣溫情況而定,一般不宜超過(guò)30min~45min,水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應持續攪動(dòng)。水泥材料在進(jìn)入灰漿泵之前應通過(guò)1.2 mm左右孔眼的篩子,以防灌注通路發(fā)生堵塞。壓漿要緩慢、均勻的進(jìn)行,不得中斷,并應將所有至高點(diǎn)的排氣孔依次放開(kāi)和關(guān)閉,使孔道內排氣通暢。
  
  4、壓漿順序
  
  壓漿時(shí),對曲線(xiàn)孔道和豎向孔道應從至低點(diǎn)的壓漿孔壓如,由至高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序應采取由下至上連續壓漿,由至低壓漿孔壓入,并且使水泥漿由至高點(diǎn)的排氣孔流出,直到流出的稠度達到注入稠度。
  
  5、壓漿次數
  
  對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿,通過(guò)試驗證明能達到孔道內飽滿(mǎn)時(shí),可采用一次壓漿的方法;不摻外加劑的水泥漿,可采用二次壓漿法,兩次壓漿的間隔時(shí)間宜為30min~45min。
  
  6、環(huán)境溫度
  
  壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內,結構混凝土的溫度不得低于50℃,否則應采取保溫措施。當氣溫高于35℃時(shí),壓漿宜在夜間進(jìn)行。
  
  7、封錨要求
  
  對需封錨的錨具,壓漿后應先將其周?chē)鷽_洗干凈并對梁端混凝土鑿毛,然后設置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。長(cháng)期外露的錨具,應采取防銹措施。